熱搜詞:反應(yīng)釜 冷凝器 列管式冷凝器 儲(chǔ)罐 半盤管反應(yīng)釜 搪瓷設(shè)備 不銹鋼冷凝器
普通的精餾塔(板式或填料塔)是在地球重力場作用下(即在1個(gè)g作用下)完成汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組分分離的。由于普通塔在重力場下的液泛速度較小,一般在1.5~1.6m/s內(nèi),汽相速度必須<液泛速度,否則即會(huì)液泛,屆時(shí)精餾操作就無法進(jìn)行,從而使塔內(nèi)汽速提高受到限制,汽、液兩相傳質(zhì)的強(qiáng)化相應(yīng)也受到限制;而“旋流剪切式超重力精餾裝置”是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來實(shí)現(xiàn)超重力場(10~1000g作用下)的環(huán)境,即超重力因子β(ω2r/g)通常達(dá)350~450左右。在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高,其速度可達(dá)4~12m/s,從而大大提高液泛速度。塔中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出,在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級(jí)的液膜、液絲和液滴,從而極大地強(qiáng)化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過程,使傳質(zhì)效率比普通塔高十多倍。同樣的產(chǎn)能所需的設(shè)備體積也大大縮小(高度縮小8~10倍),分離效果也大為提高(單位體積內(nèi)的理論塔板數(shù)大大提高,傳質(zhì)單元高度僅為1cm左右)。
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